一种用于金属薄膜开关制造工序中的覆膜机。这种覆膜机,括机架及设置于机架上的驱动装置、控制装置及膜材料支架,所述机架包括架体及设置于架体顶部的水平操作板,该操作板中央设有通孔;所述材料支架包括设置于所述通孔两相对边上的两个支柱及设置在该两支柱上的横杆;所述驱动装置包括设置在所述操作板上方的上滚筒、设置在所述操作板下方的三个或三个的上的下滚筒、套接在下滚筒上的传送带以及驱动下滚筒的电机,上滚筒及下滚筒均横跨所述通孔设置,上滚筒正下方设有一个下滚筒;所述控制装置为控制所述电机的控制箱。本发明提供一种操作简单的生产设备,提高薄膜开关覆膜工序的生产效率,很大程度地降低覆膜过程中不良品的发生率。 　　覆膜机,为了克服原有的彩涂生产线中覆膜机的无快速换卷机构,工作效率差,精度差,反应慢,手动对中劳动强度大的不足,本发明采用的技术方案是一种覆膜机,是由开卷机、活套、压合机构成,开卷机固定在活套的底座上,压合机安装在生产线上,采用这种结构形式的覆膜机可快速换卷、连续生产、自动对中、自动展平,并具有温度调节功能,大大提高了工作效率,节省了生产成本。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。它是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一。随着国内外印刷包装行业的迅速发展，各种印刷设备及印后加工设备都有了突飞猛进的发展。在印后加工工艺中，蔬菜大棚覆膜技术得到广泛应用。 而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为制约其发展的主要原因在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用，市场迫切需要高速、高精度覆膜机。在分析测试技术原理的基础上，基于东昊信号测试分析系统软件，选择较为完善的覆膜机振动测试方案，对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。结果表明墙板处的振动最大，其次是前规轴，侧规轴的运动较平稳，振动最小。

覆膜机对温度控制要求很高。温度过高，加热时间过长，膜质量会下降，没有加温。如果干燥温度过高，粘合剂表面结皮，导致膜出现起泡现象。过高的热应力也会导致薄膜失去弹性，导致性能下降，容易撕裂。 　　物理学中散热有三种方法：传导、对流和辐射，前两种已排除，那只有靠热辐射来解决，辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响，只要物体温度超过零度，物体就要往外辐射热量，但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的，不能很好解决物体散热降温，只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度，这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆，大大增强物体的热辐射量来降低物体的温度。 　　散热涂料是以红外辐射的形式提高热交换，散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用，ZS-411辐射散热降温涂料在起到提高热交换的的同时，也有很好的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱、施工方便的特点。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

覆膜机是专用于纸类和薄膜上的一种专用的设备。覆膜机它是分为“即涂型覆膜机”和“预涂型覆膜机”两大分类，对于这两种分类它的功能和应用对象也是不同的。 即涂型覆膜机 即涂型覆膜机操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。 预涂型覆膜机 预涂型覆膜机是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如:单面覆膜卷曲(已有单面防卷曲的机器，但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。

卷筒纸横切机 卷筒纸横切机适用于白板纸、金银卡纸、素 面彩虹纸、定位镭射防伪纸、塑料片材 等卷筒材料的纵、横截切。卷筒纸横切机电脑部 分由体现国际先进技术的工业控制计算机、5.5”彩色数码显示器、进口变频器、 光电传感器、交流伺服电机与驱动器等组成。整机控制方式先进，将主机、伺服电机、送料电机三者的 速度通过计算机集中控制，达到同 步运行，具有截切精度高、速度快、 上料方便等优点，并可配置纸张加 湿、干燥、整平系统，使纸张平直、定型。 分切复卷机 分切复卷机，是一种造纸专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，分切复卷机用交流传动代替直流传动在分切复卷机行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等）必须经过分切复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。复卷过程主要完成三个任务：其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，使之符合出厂规格。

如何更好的运用卷筒纸横切机： 一、要做好保养与维护工作。首先，日常保养要到位，其准绳是，光滑、清洁、清算（无尘、无杂物）到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。 其次是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查（特别是对易损件要停止实时监控）。实行定期调整，定期改换，换向器并做好细致的记载，以到达延长设备运用寿命的目的。 然后对电器局部要定期打扫与检查，及时扫除隐患。 二、运用高质量的纵切刀和横切刀。 三、进步操作人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。 基本上做到以上内容所述的保养方法后，卷筒纸横切机的使用时限就会增加,让大家能更好的使用设备！

在模切生产中，切边毛糙是常见故障之一，其原因主要可以总结为以下几个方面： 一、模切刀刃口变形、变钝 模切压力过大，模切次数增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口变形、变钝，造成产品切边毛糙现象。所以，模切刀刃口部位的压力应当尽量小，以能切断边角料为宜。此外，应及时更换已经变形、变钝的模切刀，以确保产品切边光洁。 二、海绵胶条过硬、过厚，造成模切刀刃口变形 若海绵胶条过硬或过厚，合压时势必对模切刀刃口产生较大的挤压力，容易使模切刀刃口变形，引起产品切边毛糙现象。对此，应选择软一点的海绵胶条，并酌情减小海绵胶条的厚度。 三、模切底板反复贴补 在模切底板上用纸块贴补来增加压力是模切生产中常用的一种调节方法，但纸块反复贴补后就会造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切时也会造成产品切边毛糙现象。 四、模切底板上有刀痕。 模切底板使用久了，表面会存在密密麻麻的刀痕，也容易造成产品切边毛糙现象。此时，应更换新的模切底板。