首先第一个是刀柄和主轴之间的配合。因为在夹紧时会出现测量的间隙，有时锥柄上也会有切屑或者脏污。因此造成的锥柄的每次定位会不相同。所以在使用前、使用时要测量刀具和刀柄的不平衡，或者可以更换刀具或者移动刀柄来降低不平衡。而且要经常重复以上的要点，检查刀片的精准，来达到平衡。
        第二点就是要选择高质量的刀片和刀柄，尽可能的使用短的刀片和较轻的刀片，而且要定时检查刀片和刀柄，检查它们之间的磨损程度，看看是否有变形的征兆。还有一点就是刀片不平衡的工艺要求，就是在使用的过程中比如切削力度、机床的平衡性也是关键的因素。要找到最佳平衡的方法，可以选择不同的不平衡值试运几次，比如可以从不平衡值慢慢降低开始，直到它平衡的刀片再重复几次，来进一步提高工作质量。

        当高速切削时，我们要尽可能的选择对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统，如果有不同的刀具系统，我们可以先将刀柄加热使它的空扩张，待冷却后刀片就能被夹紧了。其实对于高速切削来讲的话最重要的一点就是找到最佳的方法、最佳的状态来固定好刀片。这样做的目的就是使得刀片的活动就很小了。