分切机其主要功能是将大宽度的成卷薄膜(铝膜、塑料膜、纸等)，分切成小直径小宽度的适用卷材的机器。分切机看似简单，其实是很复杂的。在分切过程中张力的形成和控制是关系到成品收卷质量的关键之一。一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。

      影响张力稳定的因素。张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面:

      一、机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。

      二、分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是在运行中引起原料张力变化的主要因素。

      三、原材料卷的松紧度变化同时会引起整机张力的变化。

      四、分切原材料材质的不均匀性。如材料弹性的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化也会对整机的张力波动带来影响。

     五、分切机的各传动机构(如导向辊、浮动辊、展平辊等)存在不平衡以及气压不稳等因素。