在模切生产中，切边毛糙是常见故障之一，其原因主要可以总结为以下几个方面：

一、模切刀刃口变形、变钝

模切压力过大，模切次数增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口变形、变钝，造成产品切边毛糙现象。所以，模切刀刃口部位的压力应当尽量小，以能切断边角料为宜。此外，应及时更换已经变形、变钝的模切刀，以确保产品切边光洁。

二、海绵胶条过硬、过厚，造成模切刀刃口变形

若海绵胶条过硬或过厚，合压时势必对模切刀刃口产生较大的挤压力，容易使模切刀刃口变形，引起产品切边毛糙现象。对此，应选择软一点的海绵胶条，并酌情减小海绵胶条的厚度。

三、模切底板反复贴补

在模切底板上用纸块贴补来增加压力是模切生产中常用的一种调节方法，但纸块反复贴补后就会造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切时也会造成产品切边毛糙现象。

四、模切底板上有刀痕。

模切底板使用久了，表面会存在密密麻麻的刀痕，也容易造成产品切边毛糙现象。此时，应更换新的模切底板。