数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。数控模切机通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。 数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。减少时间浪费，提高效率；数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。都可适用于五金模具，腐蚀模具，雕刻模具，木板模具等。 数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。重量轻，安装方便。迅速对应多样化冲压产品。数控模切机的主机采用自动供油回收设计，使产品在多次贴合，多次排废过程中顺利一次性完成。数控模切机具备安全性，耐久性，高精度，底振动的特性。

数控模切机的标准功能：送料→贴合/标胶→冲型→排废→收卷/切张。 一、可独立使用前后多次贴合与排废功能：带自动张力制马达的设计。使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。 二、新型油路设计：主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。 三、高精度、超稳定：即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。 四、多功能组合：与W系列单座或双座模切机自由组合;与贴合、排废设备自由组合。

全自动模切机对包装尺寸的一致性要求越来越高。因此，包装装潢印刷企业在批量包装印后加工中，改用先进的平压全自动模切机势在必行。平压平模切机是印刷包装品印后加工提高劳动生产率的重点设备，它不但是一种高效、安全、高质量的模切成型设备，同时又是"老虎"的更新换代产品，受到广大包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，全自动模切机已经吸引了不少设备制造企业。目前，我国平压全自动模切机已经形成完整的品种系列,防静电地板，在技术上也达到较高的水平。为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次，企业在进行模切设备技术改造的同时，对模切模板的排刀也应该进行全自动模切机技术改造。全自动模切机未来的发展趋势主要体现在以下三方面。自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化水平必将进一步提高．自动上下料装置、自动清废装置将越来越完善；全自动模切机设备功能也日趋多样化，既可模切，也可烫印，同时还能烫印全息标记等。高速、高效、高精度机器制造技术与电气控制技术的进一步发展将推动全自动模切机速度及精度的进一步提高。

随着纸盒包装逐步取代塑料包装的发展趋势。高速、高精度的全自动模切机受到用户的青睐。在全自动模切机中，送纸片进机构的运动与动力特性的优劣直接影响整机的质量。其常见问题如下： 一、全自动模切机版面压力不均 全自动模切机版面压力，这个调整恰好会呈现模切时刃口不润滑、起毛、爆线的毛病。对版面的压力调整，要从小到大逐步加压，宜小不宜大，要使各版面接受的压力共同，要想得到抱负的压力，要压出样张进行检查，然后不断进行调整。

全自动平压平模切机效率的几个因素随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显的重要。包装盒形状不一、各具特色。平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装械机产品。

1、模切机应用于各种电子电器的胶贴制品。例如特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品等。

一、自动化、智能化、多功能化方向发展 模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，最后收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。

不干胶模切机的应用范围： 一、绝缘EMI：铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套等等。 二、电子行业：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏电子业、IT业薄膜开关、汽车制造加工行业中所使用的胶贴产品等等。 三、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布等等。 四、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡等等。 五、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉(布)等等。