水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应 用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。 水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。 水性覆膜机是对印刷品表面进行加工可以达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。

覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

预涂预涂覆膜机复膜过程的温度控制还影响和决定着复膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此严格控制温度是预涂覆膜机复膜的首要关键。根据实践工艺发现，影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂覆膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要，纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。 温度是复膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。

热覆膜机热膜靠的是与纸张表面的亲密结合，以卷装形式包装。热覆膜机使用的热膜更薄更软，热膜后纸张也不象塑封后那样发硬，纸张还是有柔软性，可以卷曲。使用塑封机根本就不必担心过塑卷曲，但是冷裱机、单面热覆膜机对于过薄纸张覆膜都很容易出现翘曲现象(除非使用的是专业的成本较高的防卷单面热膜)，冷裱后如果把纸张卷曲后再展开就可能会出现气泡和褶皱，单面冷裱也容易使纸张卷曲，覆膜卷边也与热覆膜机调温、调速等功能使用有关系。 一方面在膜的领域，在广泛的产业领域寻求高机能性膜，新原料树脂的开发、复合·复层化等加工技术的开发正在盛行。然而，全球的课题省能源、从对应环境的观点，无溶剂膜化技术和用电子线照射而言的省能源技术的制法技术并行的膜的使用。覆膜钢板以产业领域为目标，IT·光学关联、汽车关联、建筑装饰关联等，还有别的领域，用途广泛。具体的内容举例为膜制法、物性的优劣 、耐久性有无、其它特性等。

覆膜的效果，直接影响到印刷品的品质,直接关系到客户利益。 预涂膜覆膜机覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上,小型预涂型热覆膜机单面覆膜卷曲一直是一个令人头疼的问题，那么热覆膜机单面覆膜卷曲是什么原因造成的呢? 经过多次使用小型预涂型热覆膜机，对各种材质的的印刷品覆膜实验后，我们发现单面覆膜卷曲，一般都呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态，出现皱痕， 严重时自动卷曲成圆筒形状，影响后道工序效果。单面覆膜卷曲的主要原因: 1、被覆膜的纸张太薄;虽然现在的覆膜机适用于多种材质的纸质印刷品覆膜，但是纸张越薄越易变型卷曲 2、纸张含水量多，湿度大;纸质疏松、平整度差。覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象. 3、覆膜时压力大，温度过高、时间过长，当前热覆膜机的工作温度和工作速度都可以自由调节，对于各种印刷品覆膜时，要根据不同材质才选择、设定温度和速度。 覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，注意调整热辊温度、机械压力、机械速度，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。 针对普通小型热覆膜机单面覆膜后纸张容易卷曲、影响后道工序效果问题，世纪金图印后设备全新设计的防卷曲覆膜机能够有效帮助客户提升覆膜品质，重力拉伸防卷设计，防卷曲功能，可以根据不同厚度的介质选择不同的档位，保证覆膜后的产品平整，大大提高覆膜产品的档次;单侧整体调整胶辊压力及高度;各种纸质都能够保证完美运行;可单独对上下卷膜及卷膜左右两侧的拉力进行调整， 适应不同介质、不同膜材、不同设备的打印件，都可以达到最佳覆膜效果。

如今的印品腹膜工艺中，部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。导致覆膜产品出现这两种现象通常有四个情况，首先最重要问题的是温度：温度控制不合适;其次是压力不足、腹膜时的出胶量以及滚筒清洁度，滚筒保持清洁对腹膜有着极大的帮助。通佳覆膜机生产厂家针对“覆膜产品不亮起泡现象”进行深入性科学分析并找到解决方法。下面向您详细介绍： 一、温度控制不合适 小型覆膜机对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70～80℃;如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。 覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一般产品，烘道温度可控制在50～60℃，以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温度调节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。 二、出胶量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大;压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。 上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。 三、压力不足 小型覆膜机根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力太大，会产生膜皱和纸张变形。

小型覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。预涂型热裱机也叫热覆膜机， 覆膜机体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。广泛的应用于各种现代婚纱、艺术摄影、电脑喷绘以及字画、海报、广告图片、效果图、文件资料等的裱装工作,适用于图片社，印刷厂，广告，设计和不干胶等领域，投资少，效果明显，使用的耗材无污染，属于绿色环保产品，市场潜力很大。 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。

不干胶标签覆膜机根据原材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶材料在覆膜机上覆膜;卷筒材料的覆膜是在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 (1) 单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点分为两种形式。 1. 干法复合。在覆膜机上完成。复合过程是:首先，在卷筒薄不干胶标签有几种覆膜方法? 不干胶标签覆膜机材料的覆膜,基本上是使用透明的 BOPP 薄膜复合在纸张类材料上，达到保护图文、防水、防腐、 增加标签立体感的目的。其他类型的薄膜，如在覆膜中应用不普遍。纸张类卷筒材料的覆膜由于成本高，已逐步被上光工艺代替。 不干胶标签覆膜机根据原材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶材料在覆膜机上覆膜;卷筒材料的覆膜是在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。