对真空覆膜机的养护一项众说纷纭，就简单介绍下有关养护方法，任何机器设备都需要定期检查，尤其真空覆膜机的零件部位，我们需要定期查看是否有损坏，如果发现有损坏的地方就要立刻换新配件;对于机器的清理也是十分重要的，在机器作业过程中是不允许周围有人围着的，更不能够在设备上放入杂物，这也是防止机器自动退回加热罩伤人的办法。 最后一点就是要合理按照使用说明书进行操作，禁止不正确操作，以免对机器造成更大的损耗。 为了个人安全，也为了产品安全，大家在使用任何产品时都应按正确的方法规程去操作，以免造成不必要的事故发生。公司在这说明一下正确操作真空覆膜机的要点。 首先要确保压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要保证压料架是锁紧的，导轨上及周围严禁有物件，人员的手要离开。覆膜机工作时严禁周围站人，若发现机器异常发出声音时应立即关闭电源，不能随意拆卸安全罩类的防护物品，最后工作结束后要关闭电源。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

覆膜机复膜过程中出现的问题及解决。 一：皱纸 1.膜拉力大产生叠折痕竖皱。调节好薄膜松紧； 2.膜本身松紧不匀斜皱。调节好薄膜传送棍； 3.压力太大，温度太高横皱,调节好压力，和温度； 4.橡胶压力棍变形,拆卸压力棍，重新打磨； 5.纸张潮湿,保持工作环境及纸品的干燥或采用烘干在复膜； 二：皱膜 1.温度过高,适当降低温度，减少压调节好各种膜需要的温度； 2.进膜棍调节不平衡,调节好进膜棍的平衡； 3.薄膜堆放时间过久 ,更换薄膜； 4.膜拉力过大或过小,调节好薄膜松紧； 三：产品上有雪花 1 、印刷品喷粉过多，在覆膜前扫去印刷品上的喷粉； 2 、施压辊压力不合适,解决方法是正确调整施压辊的压力； 3 、温度过低 ,调节至适当温度； 四：出现气泡 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

覆膜机对温度控制要求很高。温度过高，加热时间过长，膜质量会下降，没有加温。如果干燥温度过高，粘合剂表面结皮，导致膜出现起泡现象。过高的热应力也会导致薄膜失去弹性，导致性能下降，容易撕裂。 物理学中散热有三种方法：传导、对流和辐射，前两种已排除，那只有靠热辐射来解决，辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响，只要物体温度超过零度，物体就要往外辐射热量，但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的，不能很好解决物体散热降温，只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度，这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆，大大增强物体的热辐射量来降低物体的温度。 散热涂料是以红外辐射的形式提高热交换，散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用，辐射散热降温涂料在起到提高热交换的的同时，也有很好的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱、施工方便的特点。

双面复膜机的用途：双面复膜机结构紧凑，操作方便，电气系统由可编程控制器集中控制，彩色触摸屏，一人即可操作，用户只需在文本屏上输入待加工的纸张尺寸，就能实现覆膜与分切两道工艺，是中小型企业覆膜的一款性能优异的设备。 双面复膜机的特点： 1. PLC控制，主机变频调节； 2. 送纸台可调式侧面挡板确保送纸定位； 3. 光电叠纸定位器自动控制纸张间的搭接； 4. 自动气压系统可提供稳定覆膜压力。压力大小可根据需要自动调节 5. 气胀轴放膜，膜卷装卸方便，放膜定位准确。放膜轴配备气动刷车系统以控制放膜张力和速度； 6. 配备卷筒膜侧边切刀和打孔器; 双道打孔装置方便用户针对不同规格纸张及薄膜选择使用； 7. 防曲装置采用涡轮减速箱进行调节，确保覆膜后的纸张平整;分切后，纸张不在曲卷； 8. 气动绷断系统令复膜后的纸张自动分离； 9. 上加热辊和下加热辊采用铸铝加热器进行加热，温度分别控制，恒温性能极佳，保证双面覆膜精确的温度； 10. 采用振动收纸装置，分切后的成品自动收整齐；

切纸机广泛应用于轻工行业，用于裁切各种纸张、塑料薄膜、皮革和其他类似的软性材料。通常切纸机采用继电逻辑控制方式，使用元件多、设备体积大、可靠性低。我们采用了可编程控制器对切纸机进行技术改造，取得满意效果。 随着企业的发展和印刷行业竞争的加剧，许多过去只从事简单的单一产品印刷或几个固定产品印刷的中小印刷企业，不得不扩大自己的业务范围，根据市场需要，从事小批量、多品种产品的印刷。产品的多样化，尤其是商标的印刷，要求尺寸精度高、裁切量大、交货期紧，对裁切设备提出了较高的要求。

切纸机操作流程： 1、切纸机厂家的操作流程开机前，应先检查机器，做好清洁工作，加机油或牛油，先试空刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除，在生产过程中，如发现有回刀，应立刻泊车，及时修理。 2、工作时，必须注意力集中，严禁二人同时操纵。 3、机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障，严禁用手抢纸，应立刻停机。 4、切纸机厂家的操作流程调节及更换切纸刀时，必须停机。即使在停机情况下，也严禁将手放在刀下换刀，应使用长柄螺栓及其它工具进行换刀，试刀时必须卸下，以免机器开动时误伤操作人员。 5、机器调节、调换刀片，以及设备修理加油、擦洗及检查时，都必须切断电源。

切纸机的操作比较简单，对环境的要求也不高。通常在一般的办公室采用电源保证供电即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要在输人中故人纸张，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有的切纸机则需要按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕，应按下停止/反向键，使切纸机停止转动。 碎纸前应先检查一下要破碎的文件上是否有曲别针、订书钉等硬物。若有，应除去后再放进入纸口，否则可能损坏刀具。在使用切纸机时，应注意一次不要塞人过多的纸张，尤其是质量较好的纸，使用时更要注意，以免出现卡纸现象纸张放入时尽量不要放歪斜，对比较窄的纸要尽量放在进纸口的中央。