经济的发展，带给人们的不仅是物质上的提高，更是人们素养的提供，其实作为企业，又何尝不是如此呢?人们可以追求穿着的时尚，那么企业也可以追求"企业时尚"。就拿自动纸盒成型机来说吧，纸盒机当下所追求的时尚就是机械的自动化。 　　众所周知，各种商品包装离不开的就是纸盒机，纸盒机械生产厂家抓准时机，加快发展，向纸盒机械新方向发展。现在商品经济繁荣，人们生活水平逐渐提高，可以说所有的商品离不开的就是包装，促使纸盒机制造行业成为了目前市场最热门的行业，也是人们普遍关注的行业，因为商品密切关系着人们的生活。 　　纸盒包装工艺的发展带动了与之相关的纸盒机械的发展，但是，最重要的还是纸盒机械设备有高度的创新，以此来适应纸盒机械行业的发展。 现在我国多数纸盒机械都存在生产效率低、可靠性和稳定性差，产品形态落后等等现象，这也是国内纸盒机械设备与国际技术的差距。其国内的纸盒机械厂家一直在不断的寻找差距，不断的学习新技术，生产出自动化程度高、可靠性好以及灵活性强，最重要的还要出产速度快、技术含量高等特点的机械设备。

汉堡纸盒机结构合理，操作简单，用机械代替人工，产品使用范围广泛，现今已经被许多行业所应用。如今产品随着科技的发展已经在性能得到了很大程度的提高。目前，很多厂家生产次产品，为了使用更加安全和放心，在使用前一定需要阅读相关说明。 汉堡纸盒机包括机架，于机架上设有一侧纸板上料机台、一侧纸板成型机台、一大纸板上板机台、一大纸板点胶机台、一大纸板储料盘和一纸盒成型机台，产品的侧纸板上料机台与侧纸板成型机台按物料进给方向依次设置，该大纸板上料机台、大纸板点胶机台和大纸板储料盘按物料进给方向依次设置，产品的汉堡纸盒机台设置于该大纸板储料盘与侧纸板成型机台之间。 汉堡纸盒机可通过机械自动进行纸盒成型作业，工作效率明显提高且成型纸盒外观整洁美观，有力提高生产效率和降低成本。汉堡纸盒机的冷热胶喷胶装置主要是通过在机座内部设置滑杆与输送机构滑移组接，使机座内部具有足够的空间设置热胶喷枪和冷胶喷枪构成的喷枪机构，且该热胶喷枪和冷胶喷枪调整结构组设于该机座内部，使汉堡纸盒机得以调整适用于多种尺寸的纸盒，降低业者的设备成本，同时利用冷热胶黏合纸板，有效提高成型纸盒的品质。

一、汉堡纸盒机采用进口电器元件,控制系统采用PLC可编程控制器+触摸屏人机界面 。 二、水基胶上胶装置高效率，高精准上胶，纸盒上胶位置可调，倒胶装置设计合理，紧凑，运行稳定，便于清洗原料：水基胶是水溶性黏胶剂为食品级使用胶水。 三、纸盒输出装置 全自动纸盒输出装置，收集堆积装置，可安装计数器，方便客户包装，减少劳动力的投入。 四、纸盒成型全程有光眼跟踪，故障停机监控系统，卡纸或无纸时，自动停机，降低成本消耗，安全性能高。

汉堡纸盒机旨在提供一种成型质量高、次品率低的汉堡纸盒机，其技术方案要点是包括机体，机体上设有成型装置，成型装置包括一个成型架以及模头，成型架由四条以上的导杆构成，导杆中间形成中空部位，模头安装在成型架的正对面，且模头与成型架的中控部位相匹配，模头与一往复动作机构连接，成型架包括用于提高成型装置成型质量的定位机构，利用定位机构能够控制纸盒被模头捅入成型架时的位置，避免纸盒的成型位置发生偏移以及有效的保护纸盒，防止纸盒被导杆的端头部位戳破、损坏，还能够避免纸盒卡入导杆间的间隙以及在成型架中控部位的发生堵塞，适用于立体纸盒成型机。 汉堡纸盒机的送纸装置的感应控制机构包括数据盘、光电感应开关、从动轴，产品的从动轴与驱动主轴同步传动配合，产品的数据盘安装在从动轴上，产品的光电感应开关对应数据盘设置，用于记录数据盘的转动角度并控制驱动组件驱动出纸底板。 汉堡纸盒机的送纸装置优点在于可以直接配备一个触摸屏或者数控控制中心，通过给光电控制开关设置指定信号数据，当光电感应开关记录数据盘转过指定角度后，控制驱动组件驱动出纸底板处于第一位置或者第二位置，就能实现各种不同尺寸长度尺寸的纸张进行连续运输，与现有技术相比，不仅结构更加简单，而且无需更换凸轮，操作更加方便。

纸盒的生产除了需要印刷出精美的画面外，还需要进行裱里纸、模切、成型与裱面纸等加工。 各个工序制作质量的好坏，直接影响最终成品质量，所以，每一道工序都至关重要，目前，国内许多纸盒的裱糊加工采用糊盒机来完成，但还是有许多小型加工厂采用手工方式生产。 一、糊盒机的工艺要点 1、核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12％。 2、配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3:1。 3、给里面白纸过胶，将箱板纸叠放在过胶机前的台板上，由推纸人员根据过胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。 4、压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时间为5分钟。 5、生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。 6、检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。 二、糊盒机的注意事项 1、注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响，涂胶时掌握好均匀度。 2、裱里纸时一定要平整、到位，注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。 3、配制的胶黏剂不可太稀，防止里纸打皱。 4、勤洗手，保证纸面清洁干净。

糊盒机作为目前包装行业中不可缺少的设备之一，其重要性不言而喻。其有效的让产品更加规范，但是在使用过程中，我们不能忽略一个重要的问题。那就是传统手工糊盒过程中，废品率非常的低，这主要是认为因素控制。而目前随着社会的发展，大多数企业都是使用糊盒机设备，以来是能够控制用工紧张方面，而来是能够使得生产更加有效率。虽然使用糊盒机设备优点多多，但是其废品率一直是让用户头痛的问题，用户应该如何在使用糊盒机设备的时候降低糊盒的废品率呢？ 1、为了控制糊盒机设备的废品率，我们知道每种包装盒所生产的工艺和结构上的不同，因此合理的使用胶黏剂能够有效的降低产品的废品率。 2、控制物料的入口方向，比如说为了更好、更快地完成纸盒的糊盒工序，卡纸盒的纤维方向或瓦楞纸盒的瓦楞方向应尽可能地与糊盒机的走盒方向垂直。 3、糊盒的细节处理，包括：糊盒位置细节设计；纸边最好设计成直线；大号产品最好使用模切斜位法设计；生产过程中尽量避免产品和内部构件发生摩擦。

随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代高档产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。  对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。 为了解决上述问题，采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。 通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

糊盒机在印刷过程中难免不会出现问题，只有在日常生活中尽量做好维护保养工作提高设备的性能，而出现问题首先应该查找原因然后再找相应的解决办法。 1、胶粘不牢固，可以检查一下涂胶量，如果是上UV光油的纸盒，就需要在设备上安装打磨装置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了(近期市场上有专用UV油粘合剂，用户可考虑选用)。  2、印品表面刮伤，这与折纸是否使用铁丝有关，特别是小盒子往往很难用皮带折痕，铁丝很容易就把表面刮花，对于很小的纸盒例如宾馆日常用的放梳子的那种小盒就可以用皮带来折痕。 3、纸张走纸方向不正，这需要调节挡纸规的摆放位置及各部压力均衡，可以凭借糊盒糊箱机长的经验处理。  4、容易形成喇叭口，这是一个综合性的问题，是从模切阶段就要开始注意的，但是如果设备能够在折纸部例如刀排折纸的角度上进行特殊的设计，问题就很容易解决了，而且我们在设计时加长了从进纸部到折纸部的长度?使走纸成为一个渐进的过程，使盒型更加规整。 以上四种情况都是比较常见的问题，糊盒糊箱机的运用需要掌握技巧，尽量避免设备出现故障，保证印刷效果。