糊盒机产纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：  1、压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。  2、折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 3、压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。 粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效s避免粘口对位不准的问题。  糊盒机粘口溢胶怎么处理：溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。

1、纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响，此外，上胶轮的同心度要保证精确包装防伪，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。  2、涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。      3、上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适食品包装，以保证涂胶层薄而均匀。  4、折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。 5、已涂有胶粘剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。  6、涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶装订，导致成盒困难。

1.采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 2.光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。 3.成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。 4.输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。 5.采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。 6.采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。

环保包装的环节涉及面较广，包装材料是基础，环保包装技术和设备同样决定环保包装“含金量”的多少。环保包装设备是集机电、光电、仿生等为一体的高技术、高智能、高竞争性产品，其发展速度快，更新速度也快。随着全新复合包装材料的普遍采用，对包装设备及工艺的要求也更严格。  糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好并摸切成型的纸板或PVC-PET-PP糊片折叠成型并粘好糊口的设备，它代替了手工糊盒方式。 一、半自动纸盒糊盒机主要应用 大型的包装盒和瓦楞盒以及其他全自动糊盒机所不能糊制的纸盒。工作程序包括：自动进纸、磨边、涂糊、而后经皮带送出、人工折叠成型，再由一侧的气压压台定型。半自动糊盒糊盒机主要应用于PVC-PET-PP糊盒的粘边。工作程序包括：人工折盒、放料上糊、而后经皮带送出、人工折叠成型。用机器糊制的包装盒外表美观，粘口坚固，又省糊，其产量决定于工人的熟练程度。 二、全自动纸盒糊盒机通常有三种类型： 1.普通型边贴糊盒机：具备最基本的两边折叠和两边边贴功能，这种糊盒机占市场比例最高，适用范围最广，是代替手工糊盒最基本的糊盒设备。 2.带预折的糊盒机：普通纸盒基本上是方型，普通型糊盒机和手工糊盒只能折两条边，另外两条边只有压痕却没有折过，因此打开纸盒不太容易，在自动装货流水线上容易卡机。而经过预折过的纸盒容易打开，适合上自动装货包装机，尤其是药盒，基本上都采用预折糊盒机。 3.带勾底的糊盒机：它不但具备以上两种类型糊盒机的功能，而且还可以对盒子的底部进行折叠和粘贴。以这种方式糊制的盒子在使用时打开特别容易。并且底部已粘好，不用人工再插底，我们业内称之为自动底。 随着经济全球化进程的加速和市场竞争的加剧，国内的印刷包装行业也逐渐与国际接轨。糊盒也不例外，目前国内的糊盒工艺和糊盒机生产都与国际先进水平存在着较大的差距，手工糊盒在国内市场中所占的比例相当大。而国内的劳动力低廉的优势正逐渐缩小，摆在老总面前劳动力缺乏，面对这种局面，业内人士意识到走自动化道路势在必行。

糊盒机行业市场分析报告是对糊盒机行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。它是指通过糊盒机行业市场调查和供求预测，根据糊盒机行业产品的市场环境、竞争力和竞争者，分析、判断糊盒机行业的产品在限定时间内是否有市场，以及采取怎样的营销战略来实现销售目标或采用怎样的投资策略进入糊盒机市场。 糊盒机市场分析报告的主要分析要点包括： 一、糊盒机行业市场供给分析及市场供给预测。包括现在糊盒机行业市场供给量估计量和预测未来糊盒机行业市场的供给能力。 二、糊盒机行业市场需求分析及糊盒机行业市场需求预测。包括现在糊盒机行业市场需求量估计和预测糊盒机行业未来市场容量及产品竞争能力。通常采用调查分析法、统计分析法和相关分析预测法。 三、糊盒机行业市场需求层次和各类地区市场需求量分析。即根据各市场特点、人口分布、经济收入、消费习惯、行政区划、畅销牌号、生产性消费等，确定不同地区、不同消费者及用户的需要量以及运输和销售费用。 四、糊盒机行业市场竞争格局。包括市场主要竞争主体分析，各竞争主体在市场上的地位，以及行业采取的主要竞争手段等； 五、估计糊盒机行业产品生命周期及可销售时间。即预测市场需要的时间，使生产及分配等活动与市场需要量作最适当的配合。通过市场分析可确定产品的未来需求量、品种及持续时间；产品销路及竞争能力；产品规格品种变化及更新；产品需求量的地区分布等。

一、采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 二、光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。 三、成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。 四、输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。 五、采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。 六、采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。

一、多功能、机动性 从国际市场份额来看，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左右，六角盒、八角盒、异型盒等占10%左右，而且直线盒所占的比例在不断下降，异型盒所占的比例逐步上升。目前，我国包装市场仍然普遍使用标准的直线盒。随着经济全球化进程的加速以及市场竞争的加剧，消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高，为了提高产品附加值，包装盒的盒型设计也日益多样化，一些先进的自动锁底式彩盒需求也越来越多，包括玩具盒、酒盒、药品盒等。这种复杂的盒型一般不能有效地用人工或简单的糊盒机制作。在盒型适应性方面，国产自动糊盒机远不及进口自动糊盒机，尤其是在异型盒的生产方面，目前国产自动糊盒机还无法满足要求，国内生产厂商更需加倍努力。 二、高速、高生产力 作为一个彩盒供应商，能否提供即时生产和即时供货已成为客户选择与否的先决条件。准时的交货，最短时间内提供足够数量的纸盒将有助于获取订单。要求糊盒机必须容易调节，生产速度高，当然稳定性也不可缺少，因为厂商需随时处于准备生产的状态。 三、适应小批量包装盒的生产 目前短版活越来越多，小批量的糊盒在国内主要还是依靠手工，如果自动糊盒机今后能够在小批量生产方面有所突破的话，将更有利于自动糊盒机的推广应用。 四、提高自动化程度 在整个印刷业都在朝着交工期限更紧、作业周期更短，进而更多的工作转换及需要缩减设定准备时间的方向发展之际，印后设备厂商也面临着不断增加的压力。自动糊盒机的自动化程度越高，对操作人员的依赖性就越低，同时还可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。在操作性方面将越来越趋于人性化，体现"以人为本"的设计理念。

糊盒机在包装印刷行业中，是包装盒加工最后一道工序，将印刷好的和模切成型的纸板折叠成型并且粘好糊口。我们生活像食品包装盒、医药包装盒、化妆品包装盒等等，基本上都是采用的糊盒机进行糊盒加工完成的。 据目前了解，国内的糊盒机发展状况并不乐观，这主要和我国糊盒机制造业起步晚有关。目前，我国糊盒机除了少数几家企业在糊盒机的发展有所成就之外，大部分企业都处于中低水平，在国际市场难以开启“域外之门”。 在国际市场上面，直线盒所占比例最多，锁底盒、六角盒、八角盒、异型盒等占比例很小。随着科技的不断发展，直线盒所占比例在不断的下降。但是目前我国的包装市场仍然以直线盒为主。这也是阻碍我国糊盒机机械制造业的一种潜在因素。那么我国糊盒机制造业该如何做才能带动企业的发展？ 第一，在技术上，要不断完善与创新。引进和学习国外糊盒机相关技术。据调查结果来看，就目前我国糊盒机技术水平，只相当于国外先进企业20世界60—70年代的水平。 第二，在人才上，企业要多培养专业的糊盒机技术型人才，创造出国学习的机会。据了解，目前国内的糊盒机功能比较单一，一般情况只能适应一到两种通用的盒型，而且从目前情况来看，基本只能大批量生产普通方形盒，且国内的糊盒机出校故障的几率也较高，专业维修人才和专业研究较缺乏。所以专业型人才的培养是不可缺少的。 第三，从规模上，我国的糊盒机制造商规模较小，且相对集中，企业之间沟通少，这也间接阻碍了我国糊盒机的发展。 同时，我国的糊盒机在其他方面也有所欠缺。在使用寿命方面和国外有相当差距，在操作上相比国外糊盒机人性化操作有一定的差距，在自动化程度上也无法和国外相媲美。