纸面压光机特点： 1、机身采用铸铁结构，制造精度高，使用寿命长。 2、主机采用无级调速，性能稳定。 3、采用进口不锈钢带，保证良好的加工质量。 4、采用以石英管为热源的辊筒加热装置，加热温度可自动恒定控 纸面压光机用途： 纸面压光机是目前国内外对印刷品进行表面精细加工的理想设备，各种包装装潢彩色印刷品经过上光后再经本机压光处理，其表面光泽度有明显提高，并能起保护色彩的作用，从而大大提高了印刷品的质量。适用于各大、中、小型印刷厂使用。

纸面压光机一般在长网纸机干燥部后面，主要用于将造成的各种纸张进行后序轧光、整饰所用，以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。纸面压光机关于纸面压光机的一些小常识垂直安装在机架上，下一个为原动辊，其余辊子则通过彼此摩擦带动。 　　纸面压光机主要润滑油品：重负荷工业齿轮油、轴承润滑脂、液压油等。 　　纸面压光机润滑要求：主要润滑部位：驱动电动轴承、减速机、轧光辊滚筒提升加压机构等。 　　纸面压光机工况特点：水分、高温、负荷重、有一定速度甚者高速、工作环境比较恶劣。 　　纸面压光机在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而纸面压光机的软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又光泽，且保留了好厚度。 　　纸面压光机使用和维护注意事项： 　　1.在日常生产中检查辊子的接触面，确保无污物、无损伤，压光辊表面粗糙度要求小于0.5um，传热辊的表面粗糙度要求小于0.1um，即镜面状态。 　　2.保证纸幅遮盖有效辊面，严禁软辊与硬辊直接接触。否则软辊辊面将被高温碳化，失去去性能。 　　3.传热辊在加热和冷却过程中，温度的剧烈变化将会使辊体处于热应力状态，导致辊子的变形断裂。因此，严禁使用冷水冷却辊面。另外，停机时间较长时，传热辊温度应缓降至60℃才能停止运转。否则，热辊因温度过高，在重力作用下会发生形变。 　　4.纸面压光机工作时，严禁拆卸各种油管，因为液压油压力高达4MPa以上，油温在100℃以上，喷出油会伤害人。 　　5.压光辊存放地点要干燥，避免阳光直射，远离运行的电器设备。储存地点的环境温度不低于10℃为宜。辊子要支撑在轴承座上，严禁直接置于地面，辊面要用包装材料包裹，冬季注意保温。在存放过程中，至少每月转动辊子一圈半。 　　6.外地研磨辊子后，到车间后不能立即工作，应适应现场环境温度，至少24h后方可上机。

上光机是指在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用的设备,可以在一定程度上增强印刷品的外观效果。 上光机的形式分为：印刷机联机上光机组、专用上光机和印刷机结构的形式三种。其中，多色印刷机联机上光机组，结构有四色、五色、六色加1色或2色的上光机组，有既可采用水性或局部UV上光，又可进行油型和溶剂型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（哑光）的涂料，还设有干燥装置，生产效率高，质量也稳定，极大地显示了多色印刷机良好的生产优势，提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通上光机的结构简单、操作方便，设备投资不高，是包装印刷比较常用的上光设备，产品适应性广，是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。专用上光机分手工续纸和自动输纸两种形式，有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备，要根据工厂实际生产状况进行合理的选择，以提高生产效率。

上光机的上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 上光机的上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果；改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。 上光机的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。 上光机的上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光；按上光时所使用的设备可以分成：单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有很重要的意义。 上光机给印刷品上光能够增强印刷品的外观效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光泽型和亚光型无反射光泽上光。无论哪一种，都可以提高印刷品的外观效果，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，起到美化的作用，使产品更具有吸引力，增强消费者的购买欲。

UV上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。 UV上光机5大结构特点 1、结合国内外印刷行业的特点设计的属纸张表面UV过油上光设备，采用数码打印，经过本机处理可提高印刷品表面光泽度，具有防潮防退色，防污和耐磨的作用，PLG控制二根灯管。 2、非常适合小型印刷企业，空间站地小投资成本低. 3、UV上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 4、上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果； 5、改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。

UV光油在正确的存储环境中是一种不结膜材料，在经过紫外光，如阳光、电焊弧光、UV灯光照射后会立即固化。一般操作间中所用的日光灯、白炽灯等照明光源则不会引起UV光油固化。 1.金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用专用的UV上光油。 2.应注意时常清洗轴头。因爲UV光油流到UV上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。 3.上光时被刮去的UV光油，会将已印在承印材料上的油墨，带到上光机上的UV光油中，使上光油着上顔色，经过过滤沈淀后，这些光油还可继续使用。 4.UV光油的正常使用温度爲50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。 5.UV上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。 6.UV光油中的光引发剂、稀释剂对人的皮肤有一定的刺激作用。所以，在上光操作中，皮肤若碰到UV光油，应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。 7.UV光油的使用黏度依UV上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。不过这样调节会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等，不建议如此，尽量更换合适的专用上光油。 8.UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应爲50-60℃，因爲在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。特别是在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好、流平性不好的情况，其原因主要就是温度过底导致固化效果差。

UV上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品 的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。 UV上光机的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料(俗称上光油)涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。 上光机的上光工艺分类方式:按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光;按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光;按上光时所使用的设备可以分成:单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光;按上光涂布方法可以分成:喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光;按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。